繼電器在使用過(guò)程中，由于產(chǎn)品質(zhì)量不高、使用不當(dāng)、維護(hù)不善等各種原因，經(jīng)常出現(xiàn)各種故障。至于電子繼電器，目前在機(jī)車上使用的種類較少，其故障及處理、檢查和試驗(yàn)各有特點(diǎn)。以下是功率繼電器的常見(jiàn)問(wèn)題及處理措施:

 

1.觸點(diǎn)松動(dòng)和開(kāi)裂

       它是觸點(diǎn)繼電器的電觸點(diǎn)部分，用于開(kāi)關(guān)負(fù)載。有些產(chǎn)品的觸點(diǎn)是鉚接壓裝的，主要缺點(diǎn)是觸點(diǎn)松動(dòng)、觸點(diǎn)開(kāi)裂或尺寸位置偏差過(guò)大。這會(huì)影響繼電器的接觸可靠性。拆卸點(diǎn)松動(dòng)是由于簧片與觸頭的配合部尺寸不合理或操作者對(duì)鉚接壓力調(diào)整不當(dāng)造成的。觸點(diǎn)開(kāi)裂是由于材料的硬度過(guò)高或壓力過(guò)高造成的。對(duì)于由不同材料制成的觸點(diǎn)，應(yīng)使用不同的材料。一些硬度較高的觸頭材料要進(jìn)行退火處理，然后進(jìn)行觸頭制造、鉚接或點(diǎn)焊。接觸時(shí)要小心，因?yàn)椴牧嫌泄睿悦繅K的長(zhǎng)度要在接觸后決定。觸頭制造中不應(yīng)有飛邊、焊盤損傷或飽滿現(xiàn)象。接觸鉚接偏差是由于操作者接觸工具不準(zhǔn)確，上下接觸工具錯(cuò)位造成的。觸點(diǎn)損壞和污染是由未清潔的觸摸工具上的油污和鐵屑造成的。不管缺點(diǎn)是什么，都會(huì)影響繼電器的可靠性。因此，在觸頭制造、鉚接或電焊過(guò)程中，需要遵守首件檢驗(yàn)的中間抽樣和最終檢驗(yàn)的自檢分界，以提高裝配質(zhì)量。

 

2.玻璃絕緣子損壞

       玻璃絕緣子是由金屬銷和玻璃燒結(jié)而成的。在檢查、裝配、調(diào)整、運(yùn)輸和清洗過(guò)程中，插針容易彎曲，玻璃絕緣子脫落、開(kāi)裂，導(dǎo)致漏氣時(shí)絕緣和耐壓下降。滾針還會(huì)造成接觸簧片的位移，影響產(chǎn)品的可靠通斷。這就需要裝配操作工在繼電器生產(chǎn)的全過(guò)程中小心輕放，零件要整齊地排列在分動(dòng)箱內(nèi)。在裝配或調(diào)整過(guò)程中，不允許拉動(dòng)或扭曲引線銷。

 

3.繼電器參數(shù)不亂

        電磁繼電器的元器件是鉚接配合的，主要問(wèn)題是鉚接松動(dòng)或者粘接強(qiáng)度不好。這種毛病會(huì)使繼電器參數(shù)不亂，高低溫下參數(shù)變化大，抗機(jī)械振動(dòng)和沖擊能力差。繼電器生產(chǎn)廠家認(rèn)為造成這類故障的主要原因是鉚接零件超差、零件放置不當(dāng)、工器具質(zhì)量不一或安裝不正確。因此，鉚接前，需要仔細(xì)檢查工具和鉚接部位是否符合要求。

 

4.系統(tǒng)電磁鉚接零件的變形

       鉚接后零件的彎曲、歪斜、粗黑墩會(huì)給下道工序的裝配或調(diào)整造成困難，甚至造成報(bào)廢。出現(xiàn)這種問(wèn)題的主要原因是鉚接零件過(guò)長(zhǎng)、過(guò)短，或者鉚接時(shí)用力不均勻，觸具裝配偏差或設(shè)計(jì)尺寸錯(cuò)誤，零件放置不當(dāng)。鉚接時(shí)，操作者應(yīng)首先檢查零件的尺寸、外觀和接觸工具是否正確。如果觸具安裝不到位，會(huì)影響電磁系統(tǒng)的裝配質(zhì)量或鐵心變形和墩厚。

 

5.線圈故障

       繼電器用的線圈有很多種，不管是不是外購(gòu)的。所有線圈應(yīng)分開(kāi)放置在專用器具中。如果它們碰撞交叉，分離時(shí)就會(huì)斷裂。鉚接電磁系統(tǒng)時(shí)，手壓機(jī)和壓機(jī)的壓力調(diào)節(jié)要適中。過(guò)高的壓力會(huì)導(dǎo)致線圈斷裂或線軸破裂、變形以及繞組損壞。如果壓力太小，繞組會(huì)松動(dòng)，磁損會(huì)增加。多繞組線圈通常由不同顏色的引線引出。焊接時(shí)要注意區(qū)分，否則會(huì)造成線圈的錯(cuò)焊。有開(kāi)始和結(jié)束要求的線圈一般用標(biāo)記標(biāo)出。組裝和焊接時(shí)應(yīng)注意，否則繼電器會(huì)有相反的等級(jí)。