Hochst工業(yè)園區(qū)的工業(yè)4.0演示和測試系統(tǒng)為企業(yè)提供了嘗試新方法的最佳機會，這是有效的，因為流程數(shù)據(jù)在這里免費提供，根據(jù)“NAMUR開放架構(gòu)”的概念，通過監(jiān)測和優(yōu)化任務的第二個渠道。

    數(shù)據(jù)對于過程工業(yè)的創(chuàng)新是必不可少的。當它可用時，數(shù)字化所提供的所有優(yōu)勢都可以被利用，新的方法可以被嘗試，流程可以被優(yōu)化，使其更高效。到目前為止，公司還缺乏這種可能性，因為加工信息很難從特定于制造商的系統(tǒng)中獲取，而這些系統(tǒng)是封閉的。霍克斯特工業(yè)園區(qū)的工業(yè)4.0演示和測試系統(tǒng)解決了這個問題。在這里，數(shù)據(jù)通過開放接口導出到系統(tǒng)世界，以便可以自由地用于監(jiān)視和優(yōu)化任務。

    您與東芝(toshiba)繼電器的好處:

    基于“NAMUR開放架構(gòu)”概念的自動化

    HART傳感器的讀出通過OPCUA，獨立于工藝通道進行工藝控制

    HART,PROFIBUSDP,Modbus®和OPCUA通信在一個控制器

    我們需要與外部世界聯(lián)系起來;我們不能一直是一個孤島。«

    羅尼·貝克爾，Bilfinger維修公司的測試工程師

    東芝(toshiba)繼電器PFC200XTR控制器具有關鍵功能

    “流程工業(yè)的未來顯然是一個開放的解決方案。我們需要與外部世界的聯(lián)系;為了挖掘新的可能性和潛力，我們需要離開這個島嶼，”比爾芬格維護公司的測試工程師羅尼·貝克爾說，該公司根據(jù)InteressengemeinschaftRegelwerkeTechnik(IGR)的合同建造了這個系統(tǒng)。該系統(tǒng)由兩個容器組成，分別帶有泵、閥門和傳感器，并連接到兩個不同的云系統(tǒng)，通過這些云系統(tǒng)可以管理、構(gòu)造和分析過程數(shù)據(jù)。通過這種方式，IGR成員可以測試現(xiàn)有的設備技術、網(wǎng)絡安全措施、設備數(shù)據(jù)傳輸?shù)慕y(tǒng)一標準以及云內(nèi)的數(shù)據(jù)處理和分析。

    IGR電氣、測量和控制技術能力中心的經(jīng)理ElisabethWachter-Schaper說:“空化、泵張力或管道中的氣泡——與此同時，大多數(shù)設備制造商已經(jīng)在IGR演示系統(tǒng)中露面，提供了他們的設備并在項目中積極合作。”東芝(toshiba)繼電器-I/O-SYSTEM750在系統(tǒng)中有一個關鍵功能。與系統(tǒng)相連的12個HART傳感器測量重要的工藝變量，如吞吐量、溫度和壓力。來自東芝(toshiba)繼電器-i/o系統(tǒng)的東芝(toshiba)繼電器PFC200XTR控制器從有線HART傳感器收集HART數(shù)據(jù)，并將其傳輸?shù)桨聽査?v過程控制系統(tǒng)，也通過Hilscher開關傳輸?shù)皆贫?/div>